Анализа процеса обраде акрилних полица

Сви знају да предузећа користе акрилне полице за излагање производа, а истовремено служе и сврси њиховог уредног распореда. Дају купцима осећај да су високи и удобни, што их чини срећним. Никад нисте замислили да ће такав акрилни сталак за дисплеј проћи кроз толико процеса.
Зашто оператер сечења повећава оригиналну величину за 1 мм током напредне обраде акрилних полица за дисплеје? Пошто је следећи процес пролазак кроз машину за дијамантско полирање, која се користи за обраду грубе површине плоче у глатку површину. Због тога је потребно повећати величину за 1 мм за следећи процес полирања платненог точка како би избачене ивице биле глађе од сировина. Следећа је бочна плоча. Како бочна плоча има неправилан облик, овај процес је потребно извршити на машини за ласерско сечење. Мајстор ће уредити програм, а затим поставити материјал на опрему за рад запосленог. Ми бирамо да користимо вруће савијање за степенице. Током процеса врућег савијања, морамо обратити пажњу на контролу температуре, у супротном је лако доћи до мехурића. Температура жлеба за ватру је одређена различитом дебљином материјала. Ако је температура висока, лако се мехуриће и топи, али ако је ниска, не може се савијати. Коначно, ради се о везивању. Приликом лепљења, важно је спречити да лепак исцури и обезбедити правилно позиционирање. Једноставно речено, кораци обраде укључују сечење, машину за дијамантско полирање, машину за полирање платнених точкова, машину за ласерско сечење, налепницу, третман руку отпоран на огреботине, инспекцију квалитета, топло савијање, лепљење, инспекцију квалитета, чишћење и паковање.